2、化加工技术 (57)摘要 本发明一种向心关节轴承外圈轴径向剖分 错位组合一体化加工技术， 其特征在于： 包括如 下步骤： 用车床分别对向心关节轴承的左外圈毛 坯和右外圈毛坯进行内孔、 外圆、 端面的加工； 在 左外圈毛坯的端面钻出安装通孔和安装螺孔； 在 右外圈毛坯的端面钻出安装螺孔、 安装通孔； 将 左外圈毛坯和右外圈毛坯连接固定成一体的外 圈毛坯； 将外圈毛坯沿径向均匀切割成多个外圈 分片； 取下安装螺栓； 将左外圈分片与右外圈分 片错位排布， 连接固定成一体的外圈毛坯； 对外 圈毛坯进行球面、南宫28,南宫注册,南宫网址,南宫平台,南宫娱乐,南宫娱乐官网,南宫娱乐登录入口,南宫官方网站,南宫app,南宫pc,南宫28官网,南宫28平台,南宫28APP,南宫28下载,南宫娱乐城,南宫游戏官网 外圆的加工； 外圈毛坯进行钻 销孔、 铰销孔的加工； 将圆锥销插入销孔； 外圈毛 坯进行精加工

　　3、球面、 外圆， 得到关节轴承的外圈 成品。 本发明得到使向心关节轴承拆卸安装方便 的外圈。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 111823019 A 2020.10.27 CN 111823019 A 1.一种向心关节轴承外圈轴径向剖分错位组合一体化加工技术， 其特征在于： 包括如 下步骤： 1)用车床分别对向心关节轴承的左外圈毛坯和右外圈毛坯进行内孔、 外圆、 端面的加 工， 所述左外圈毛坯和右外圈毛坯为锻件； 2)用加工中心在左外圈毛坯的端面钻出安装通孔和安装螺孔； 3)用加工中心在右外圈毛坯的端面钻出安装螺孔， 安装螺孔的位置与左外圈毛坯的安 装通孔对应； 在右外圈毛坯的端面钻

　　4、出安装通孔， 安装通孔的位置与左外圈毛坯的安装螺 孔对应； 4)将左外圈毛坯和右外圈毛坯相对， 以安装螺栓穿过安装通孔后螺入对应的安装螺 孔， 而将左外圈毛坯和右外圈毛坯连接固定成一体的外圈毛坯； 5)通过线切割机床将外圈毛坯沿径向均匀切割成多个外圈分片， 其中左外圈毛坯被沿 径向均匀切割成多个左外圈分片， 右外圈毛坯被沿径向均匀切割成多个右外圈分片； 6)取下安装螺栓， 得到多个左外圈分片和多个右外圈分片； 7)将左外圈分片与右外圈分片错位排布， 以安装螺栓穿过安装通孔后螺入对应的安装 螺孔， 而将左外圈毛坯和右外圈毛坯连接固定成一体的外圈毛坯； 8)用车床对步骤7)得到的外圈毛坯进行球面、

　　5、 外圆的加工； 9)用加工中心对步骤8)得到的外圈毛坯进行钻销孔、 铰销孔的加工； 10)将圆锥销插入销孔； 11)用车床对步骤10)得到的外圈毛坯进行精加工球面、 外圆， 得到关节轴承的外圈成 品。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111823019 A 2 一种向心关节轴承外圈轴径向剖分错位组合一体化加工技术 技术领域 0001 本发明涉及向心关节轴承的加工技术。 背景技术 0002 向心关节轴承是一种球面滑动轴承， 具有外球面的内圈套接在具有内球面的外圈 内， 内圈与外圈以球面配合， 其典型特点是能够承受重载， 并有自调心的能力。 0003 但是， 对于大型及特大型关节轴承， 由于尺寸

　　6、和重量大， 将外圈安装到内圈上， 或 者将外圈从内圈上拆卸， 非常不便。 0004 如果将关节轴承外圈轴向分为两片、 径向剖分为多片后错位安装， 这样单片重量 轻， 拆卸安装方便， 特别是对于大型及特大型关节轴承， 本发明可以很好地解决其安装和拆 卸的问题， 但是这样每片加工难度大， 精度要求高。 发明内容 0005 本发明提供一种向心关节轴承外圈轴径向剖分错位组合一体化加工技术， 其目的 是解决现有技术的缺点， 降低向心关节轴承外圈加工难度， 提高向心关节轴承外圈加工精 度。 0006 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 0007 一种向心关节轴承外圈轴径向剖分错位组合一体化加工技术，

　　7、 其特征在于： 包括 如下步骤： 0008 1)用车床分别对向心关节轴承的左外圈毛坯和右外圈毛坯进行内孔、 外圆、 端面 的加工， 所述左外圈毛坯和右外圈毛坯为锻件； 0009 2)用加工中心在左外圈毛坯的端面钻出安装通孔和安装螺孔； 0010 3)用加工中心在右外圈毛坯的端面钻出安装螺孔， 安装螺孔的位置与左外圈毛坯 的安装通孔对应； 在右外圈毛坯的端面钻出安装通孔， 安装通孔的位置与左外圈毛坯的安 装螺孔对应； 0011 4)将左外圈毛坯和右外圈毛坯相对， 以安装螺栓穿过安装通孔后螺入对应的安装 螺孔， 而将左外圈毛坯和右外圈毛坯连接固定成一体的外圈毛坯； 0012 5)通过线、圈毛坯沿径向均匀切割成多个外圈分片， 其中左外圈毛坯 被沿径向均匀切割成多个左外圈分片， 右外圈毛坯被沿径向均匀切割成多个右外圈分片； 0013 6)取下安装螺栓， 得到多个左外圈分片和多个右外圈分片； 0014 7)将左外圈分片与右外圈分片错位排布， 以安装螺栓穿过安装通孔后螺入对应的 安装螺孔， 而将左外圈毛坯和右外圈毛坯连接固定成一体的外圈毛坯； 0015 8)用车床对步骤7)得到的外圈毛坯进行球面、 外圆的加工； 0016 9)用加工中心对步骤8)得到的外圈毛坯进行钻销孔、 铰销孔的加工； 0017 10)将圆锥销插入销孔； 0018 11)用车床对步骤10)得到的外圈毛坯进行精加工球

　　9、面、 外圆， 得到关节轴承的外 说明书 1/4 页 3 CN 111823019 A 3 圈成品。 0019 本发明的有益之处在于： 0020 本发明的优点在于可以得到由多片的外圈分片组成的左外圈和右外圈组合成的 向心关节轴承的外圈， 这样的外圈拆装方便。 附图说明 0021 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0022 图1为本发明的向心关节轴承侧视图； 0023 图2为图1的A-A剖视图； 0024 图3为图2的P部放大图； 0025 图4为图2的Q部放大图； 0026 图5为图1的B向视图。 具体实施方式 0027 为了更清楚地说明本发明的技术方案， 下面将对描述中所需要使用的附图

　　10、作简单 地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术 人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的实施例。 为了便 于理解本发明， 下面结合附图和具体实施例， 对本发明进行更详细的说明。 0028 需要说明的是， 当元件被表述 “固定于” 另一个元件， 它可以直接在另一个元件上、 或者其间可以存在一个或多个居中的元件。 当一个元件被表述 “连接” 另一个元件， 它可以 是直接连接到另一个元件、 或者其间可以存在一个或多个居中的元件。 本说明书所使用的 术语 “上” 、“下” 、“内” 、“外” 、“底部” 等指示的方位或位置关

　　11、系为基于附图所示的方位或位 置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二”“第三” 等仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0029 如图1、 图2、 图3、 图4、 图5所示： 0030 为本发明所加工出的外圈所使用的轴径向分体式向关节轴承， 这种轴径向分体式 向关节轴承包括外圈1、 内圈2、 沉头螺栓3及圆锥销4。 0031 所述外圈1轴向分成对称的两半， 也即分为左外圈11和右外圈12。 0032 左外圈11径向均匀分为四片左

　　12、外圈分片， 也即左外圈分片111、 左外圈分片112、 左 外圈分片113、 左外圈分片114。 0033 右外圈12径向均匀分为四片右外圈分片， 也即右外圈分片121、 右外圈分片122、 右 外圈分片123、 右外圈分片124。 0034 在其他实施例中， 左外圈11可以径向均匀分成其他数量的左外圈分片， 右外圈12 可以径向均匀分成其他数量的右外圈分片。 0035 左外圈11的四片左外圈分片与右外圈12的四片右外圈分片错位排布， 也即左外圈 分片111和左外圈分片112的交界线的交界线的交界线F这四条 线 CN 111823019 A 4 线的交界线的交界 线J这四条线 具体地说， 上述交界线的中部、 交界线的中部、 交界线的中部、 交界线中， 交界线G、 交界线H、 交界线I、 交界线、， 所以以虚 线示意， 交界线的中部、 交界线的中部、 交界 线的中部、 交界线、 左外圈分片113、 左外圈分片114各具有至少一个 与轴线平行的二阶安装通孔K， 右外圈分片121、 右外圈分片122、 右外圈分片123、 右外圈分 片124相应位置各有一个开口朝向左外圈11的安装螺孔L， 沉头螺栓3穿过二阶安装通孔K后 螺入与对应的安装螺孔L中， 而连接对应的左外圈分片和右外圈分片， 例如沉头螺栓3穿过 左外圈分片111上开设的二阶安装通孔

　　15、K， 螺入对应的右外圈分片121开设的安装螺孔L中， 而将以左外圈分片111与右外圈分片121以螺栓接连。 0038 在另一面是同样的结构， 右外圈分片121、 右外圈分片122、 右外圈分片123、 右外圈 分片124各具有至少一个与轴线平行的二阶安装通孔， 左外圈分片111、 左外圈分片112、 左 外圈分片113、 左外圈分片114相应位置各有一个开口朝向右外圈12的安装螺孔， 沉头螺栓 穿过二阶安装通孔后螺入与对应的安装螺孔中， 而连接对应的右外圈分片和左外圈分片。 0039 由于左外圈分片和右外圈分片错位排布， 所以， 上述在外圈1两面安装的沉头螺栓 3可以将对应的左外圈分片和右外圈

　　16、分片以螺栓连接而形成完整的外圈1。 0040 在一个左外圈分片或右外圈分片， 可以设置多个沉头螺栓3将对应的右外圈分片 或左外圈分片连接起来， 加强连接强度。 0041 在左外圈分片111、 左外圈分片112、 左外圈分片113、 左外圈分片114各具有至少一 个与轴线平行的定位销孔M， 右外圈分片121、 右外圈分片122、 右外圈分片123、 右外圈分片 124相应位置与轴线平行的的定位销孔N， 圆锥销4穿过定位销孔M插入后与对应的定位销孔 N中， 而起到定位并连接左外圈分片和右外圈分片的作用。 0042 这样， 左外圈分片111、 左外圈分片112、 左外圈分片113、 左外圈分片114

　　17、和右外圈 分片121、 右外圈分片122、 右外圈分片123、 右外圈分片124以沉头螺栓3连接而形成完整的 外圈1并被圆锥销4定位。 0043 然后将具有外球面的内圈2套接在具有内球面的外圈1内， 内圈2与外圈1以球面配 合， 形成本专利的一种轴径向分体式向心关节轴承。 0044 拆卸时， 拆掉各沉头螺栓3和圆锥销4， 就可以使外圈1分解成尺寸较小、 重量较轻 的左外圈分片111、 左外圈分片112、 左外圈分片113、 左外圈分片114、 右外圈分片121、 右外 圈分片122、 右外圈分片123、 右外圈分片124。 0045 加工上述外圈1包括如下步骤： 0046 1)用车床分别对向心

　　18、关节轴承的左外圈毛坯和右外圈毛坯进行内孔、 外圆、 端面 的加工， 所述左外圈毛坯和右外圈毛坯为锻件； 0047 2)用加工中心在左外圈毛坯的端面钻出安装通孔和安装螺孔； 0048 3)用加工中心在右外圈毛坯的端面钻出安装螺孔， 安装螺孔的位置与左外圈毛坯 的安装通孔对应； 在右外圈毛坯的端面钻出安装通孔， 安装通孔的位置与左外圈毛坯的安 说明书 3/4 页 5 CN 111823019 A 5 装螺孔对应 0049 4)将左外圈毛坯和右外圈毛坯相对， 以安装螺栓穿过安装通孔后螺入对应的安装 螺孔， 而将左外圈毛坯和右外圈毛坯连接固定成一体的外圈毛坯； 0050 5)通过线切割机床将外圈毛坯沿

　　19、径向均匀切割成多个外圈分片， 其中左外圈毛坯 被沿径向均匀切割成多个左外圈分片， 右外圈毛坯被沿径向均匀切割成多个右外圈分片； 0051 6)取下安装螺栓， 得到多个左外圈分片和多个右外圈分片； 0052 7)将左外圈分片与右外圈分片错位排布， 以安装螺栓穿过安装通孔后螺入对应的 安装螺孔， 而将左外圈毛坯和右外圈毛坯连接固定成一体的外圈毛坯； 0053 8)用车床对步骤7)得到的外圈毛坯进行球面、 外圆的加工； 0054 9)用加工中心对步骤8)得到的外圈毛坯进行钻销孔、 铰销孔的加工； 0055 10)将圆锥销插入销孔； 0056 11)用车床对步骤10)得到的外圈毛坯进行精加工球面、 外

　　20、圆， 得到关节轴承的外 圈成品。 0057 以上步骤2)、 3)也可以先加工右外圈毛坯再加工左外圈毛坯。 0058 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述， 每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处， 各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上 述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领 域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的 精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明将不会被限制于本文所示的这些 实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 说明书 4/4 页 6 CN 111823019 A 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 111823019 A 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 111823019 A 8 图3 图4 说明书附图 3/4 页 9 CN 111823019 A 9 图5 说明书附图 4/4 页 10 CN 111823019 A 10