答：截至2024年底，公司已具备年产70万吨铸造产能和42万吨精加工能力（1）公司按照既定战略稳定推进各项产能提升工作，其中甘肃日月“年产20万吨（一期10万吨）风力发电关键部件项目”已于2023年3月进入生产阶段，年产13.2万吨铸造产能项目已于2023年4月进入生产阶段，以上两项目目前均处于产量爬坡阶段。（2）结合市场状况，优化精加工产能布局，首期“年产10万吨大型铸件精加工项目”已经达成。“年产12万吨海装关键铸件精加工项目”于2020年7月份开始稳步释放部分产能后产量稳步提升。甘肃日月“年产20万吨（一期10万吨）风力发电关键部件项目”配套的10万吨精加工产能，已于2023年3月进入生产阶段。2020年非公开发行股票项目“年产22万吨大型铸件精加工项目”已完成10万吨的精加工能力，提升了客户端“一站式”交付能力，形成了自主加工与优秀外协供方加工资源优势互补的弹性精加工格局。

　　答：公司将全面推进精细化运营管理，系统性优化成本结构，确保公司盈利能力持续高于行业均值，构建“低成本、高效率、优质量”的竞争优势。具体通过以下路径实现运营效能提升：（1）数字化转型：当前公司已构建SAP、SAC、SRM等全方位数字化管理平台；同时，正在开展积极部署低代码数字化平台，并构建匹配日月铸造生产模式和未来业务板块衍生需求的MES系统。此外，公司未来将积极探索AI+应用场景和赋能方案，将数字化和智能化融入公司的日常生产运营环节，包括熔炼过程的智能优化、产品成型缺陷预判防控、设备全生命周期管理、生产调度智能决策、工艺知识的沉淀应用等，打造铸造全流程数字化系统，持续提升运营管理效率，并通过数字化系统挖掘隐性成本，实现提质增效。（2）流程再造：重构工艺路径与生产布局，建立端到端的精益流动体系，缩短产品全周期流转时间20%以上；（3）质量升级：当前公司建立了一整套内部质量控制体系，配置了包括三坐标检测仪、蔡司扫描电镜等大型专业检测设备，确保产品整个生产过程受到严格质量控制。未来，公司将继续聚焦主业，进一步提升在产品质量及生产效能方面的资源投入。通过设备及工艺工装的研发驱动，为当前公司主要产品进行适配，如3D工装打印、铸造及加工的联动、加工专机研发等项目的开展，进一步提升公司对于产品进度、质量及效率的管控，推动产品质量持续优化升级。南宫NG·28娱乐(中国)官方网站 (访问: hash.cyou 领取999USDT）